Предлагаемые мероприятия

В связи со значительным и непрерывным удорожанием энергоносителей и ужесточением требований по защите окружающей среды от загрязнения особенно актуальным становиться снижение затрат природного топлива при нагреве металла. Существовавшие ранее режимы управления нагревом, ориентированные на достижение максимальной производительности, оказываются экономически нецелесообразными в современных условиях рыночной экономики, когда требуется произвести заданное количество продукции заданного качества при минимальных затратах.

Для обеспечения гарантированного качества нагрева металла перед прокаткой при функционировании системы энергосберегающего оптимального управления нагревом металла в методических печах, минимизирующего затраты топлива на нагрев, возникает необходимость создания системы, обеспечивающей объективный и достоверный контроль теплового состояния заготовок перед выгрузкой из печи. Необходимость такого контроля вызвана прежде всего тем, что стратегия энергосберегающего режима нагрева металла предусматривает интенсификацию процесса нагрева на конечном интервале времени, в связи с чем возникает опасность выдачи на стан непрогретых заготовок, что может привести к остановке стана. Для практических целей обычно считают достаточным определение двух числовых характеристик температурных полей заготовок: температуру поверхности металла и наибольший перепад температур по сечению заготовки. Между тем, если температуру поверхности нагреваемой заготовки можно измерить с определенной точностью с помощью типовых, современных технических средств. То перепад температуры по сечению, как и само распределение температуры, недоступны для прямого измерения. Поэтому вызывает интерес нахождение и реализация таких функциональных зависимостей, которые связывали бы характеристики температурных полей и величин, доступных для прямого измерения, с величинами, характеризующими распределение температур по сечению нагреваемой заготовки.

Наиболее приемлемым способом построения качества нагрева металла является способ при соблюдении условия постоянства температуры поверхности металла. Кроме того, стратегия энергосберегающего оптимального управления нагревом заготовок обуславливает на заключительном интервале заданного времени нагрева стабилизацию (выход на ограничение) температуры поверхности металла.