Безопасность жизнедеятельности

ООО Завод металлоизделий «Сиблента» - металлообрабатывающее предприятие по производству полуфабрикатов из алюминия и его сплавов, расположенное в г. Красноярске. Как любое предприятие металлургической отрасли, его деятельность связана с нанесением вреда окружающей среде и с наличием опасных факторов для работников.

Поэтому цель раздела можно определить как разработка мер по охране труда и окружающей среды на ООО ЗМИ «Сиблента».

Охрана труда

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Обеспечение безопасных условий труда работников данного цеха является одним из важных условий, способствующих высокой производительности труда. Выявим все опасные и вредные факторы процесса производства полуфабрикатов из алюминия, которые могут привести к травмам и профессиональным заболеваниям работников.

При расплаве сырья в пламенных печах образуется повышенное тепловое излучение от поверхностей оборудования, материалов, вследствие чего на ряд рабочих мест воздействует повышенная интенсивность теплового потока. Так, на рабочем месте у плавильно - пламенной печи она составляет 2,1 - 3,13 кВт/м2.

В электрических цепях электротермического оборудования используется повышенное значение напряжения. В ряде случаев напряжение подается на нагревательные элементы, расположенные в рабочем пространстве, без изоляции, поэтому не исключается контакт работающего с токоведущими частями при загрузке, выгрузке изделий.

Футеровка электрических печей обычно выполняет функции электрической и тепловой изоляции. При отсыревании, насыщении электропроводящими составами происходит резкое снижение электрического сопротивления футеровки и возникает опасность поражения током.

При эксплуатации высокочастотных установок возникает повышенная напряженность электрического и магнитного полей. Согласно ГОСТ 12.1.006-99 в диапазоне частот 0,06-300 МГц нормируется предельно допустимая напряженность электрического и магнитного полей.

Опасность работы на электрических нагревательных печах обусловлена, прежде всего, повышенным значением напряжения в электрических цепях. Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве и в ряде случаев без электрической изоляции. Поэтому существует опасность прикосновения к токоведущим частям при загрузке (выгрузке) нагреваемых деталей через изделие или инструмент. При неисправности может возникнуть контакт токоведущих частей с металлическими частями электрической печи.

Шум в металлообрабатывающем производстве создают работающие пресса и толкательные печи, газовые горелки нагревательных печей вследствие перемагничивания сердечников, оборудование для правки деталей после термической обработки, подъемно-транспортное и другое вспомогательное оборудование.

Технологические процессы при металлообработке характеризуются постоянным присутствием опасных факторов: расплавленный металл, горючие газы, пары и пыли, являющиеся потенциальными источниками взрывоопасности, а также пожароопасности.

Наиболее взрывоопасными газами, используемыми в термической обработке, являются: водород, входящий в состав контролируемых атмосфер; диссоциированный аммиак, эндотермический газ. Источниками взрывов и возгораний могут быть масла, используемые при термической обработке. Наиболее опасна смесь масло-кислород, когда масло при перегреве подвергается термическому разложению и образуются углеводородные фракции. Условием возникновения такой смеси является повышение температуры масла выше 147оС. Углеводородные фракции при смешивании с кислородом взрываются под влиянием различных импульсов (искры, ударной волны и т.п.).

Взрывоопасные ситуации возникают при отклонениях в рабочих режимах технологических процессов: при утечке газа в плавильных печах; при перегреве (» 577оС); при попадании сплавов магния, сажи, масла в ванну; при смешивании несовместимых солей, попадании воды в соляные печи-ванны. [16]

Составим таблицу 5 для сравнения величины опасных (вредных) факторов с нормативом.

Таблица 5 - Анализ опасных (вредных) производственных факторов