Историческая справка
февраль - решение Президиума Средне-Волжского краевого Совета Народного хозяйства о строительстве чугунолитейного и механического завода.
май - начало строительства завода.
год - торжественный пуск завода (основная продукция - гильзы и поршни для тракторов).
год - изменение профиля производства - завод стал выпускать фитинги (соединительные детали трубопроводов).
год - решением Наркомата обороны завод стал филиалом Московского опытного научно-исследовательского автотракторного института (НАТИ) эвакуированного из Москвы в Мелекесс.
год - освоено производство корпусов осколочных снарядов 76 мм (деталь №2 - 04786). Эта продукция стала основной все военные годы.
год - завод передан в подчинение Наркомату резиновой промышленности.
год - завод передан в подчинение 2-го главного управления Министерства нефтяной и химической промышленности. Основной вид продукции - промарматура.
год - реконструкция завода. Построен новый штамповочный цех (ныне модельный участок), расширен литейный цех. Завод стал именоваться Мелекесский механический завод.
год - построен новый механосборочный цех площадью 3600 м2 (ныне здание РМУ и инструментального участка) и инженерный корпус (ныне - административный корпус). Основная продукция - редукторы, клапаны, питатели.
год - по распоряжению Приволжского Совнархоза к заводу был присоединен литейно-механический завод местной промышленности. Завод стал располагаться на 2-х территориях и именоваться «Мелекессхиммаш».
год - начало реконструкции завода с целью специализации на выпуск размольно-смесительного оборудования.
год - введены в строй новые корпуса: инженерно бытовой и производственный.
год - в честь 100 летия Г.Димитрова Мелекесс переименован в Димитровград. Завод стал называться «Димитровградхиммаш».
год - по плану новой техники освоен выпуск новых изделий: дисмембраторов, дробилок, винтовых, тарельчатых, шлюзовых питателей, мотор-вариаторов, мерников, реакторов, мешалок.
год - первой группе изделий: клапанам и мотор-вариаторам присвоен Государственный Знак качества.
год - завод преобразован в Акционерное общество открытого типа «Димитровградхиммаш». Начало выпуска насосов.
год - освоено производство запчастей для газораспределительных станций.
год - начата поставка отливок для производства электродвигателей.
год - расширена гамма выпускаемых насосов.
год - построены новые корпуса для производства сварочных электродов и абразивных кругов. Освоен и начат выпуск абразивного инструмента.
год - начато производство сварочных электродов.
год - освоен и собран первый ленточнопильный станок, начат выпуск приборов сливных - изделий для РЖД.
год - разработана документация и начат выпуск торцовых уплотнений к насосам типа ЦНС.
год - построен новый корпус для расширения заготовительного участка цеха №1.
год - закуплено новое оборудование плазменной резки металла. Освоена линия по изготовлению торосферических днищ для емкостного оборудования итальянской фирмы «BOLDRINI».
год - освоение технологии плазменной резки листового проката. Рост объема производства за счет организационных мероприятий в 1,4 раза. Выкуп земельных участков под корпусами.
год - ведется строительство второй очереди корпуса сварочно-сборочного цеха. Начато производство блочно-модульных изделий. Внедрена и сертифицирована система менеджмента качества на соответствие MC ISO 9001.
год - построено и введено в эксплуатацию: 2-я очередь цеха № 5 (цех№ 6) с г/п 50 тонн - сварочно-сборочное производство ёмкостного оборудования. Начат серийный выпуск аппаратов воздушного охлаждения (АВО), камер приема-запуска, модернизированных электродегидраторов и фильтров.
год - построены и введены в эксплуатацию новая автономная котельная, стенд для полного испытания циклов насосов типа ЦНС 300 и ЦНС 500. Освоен серийный выпуск насосов типа ЦНС 500, теплообменников, блоков технологических. Приобретено и введено в эксплуатацию сварочное оборудование для полуавтоматической сварки фирмы ESAB.
год - модернизация г/п цеха № 5 до 80 тонн. Приобретение и ввод в эксплуатацию: современного сварочного комплекса ESAB, 4-х валковой листогибочной машины фирмы FACCIN (п-во Италия) для холодного вальцевания листа до 110 мм, специализированной МТР «Кристалл» для кромления толстолистового проката.
год - Госгорпромнадзор Украины подтвердил надежность и качество продукции, выдав соответствующее разрешение на применение насосов ЦНС производства ОАО «Димитровградхиммаш» в условиях угольных шахт, на опасных объектах по газу и пыли.