Объем работ по уходу и надзору за оборудованием

Целью технического обслуживания оборудования является поддержание его технически исправного состояния, предотвращение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативно-правовых актов по охране труда и окружающей среды.

Внедрение системы ТО оборудования включает:

разработку и внедрение стратегии организации и проведения ТО в межремонтный период;

соблюдение требований правил и норм ТО и эксплуатации оборудования, организацию контроль их соблюдения;

организацию систематического наблюдения и контроля технического состояния, параметров и времени работы оборудования и его составных частей;

планирование и проведение периодических технических осмотров оборудования;

определение состава и сроков проведения работ ТО с учетом обработанных данных диагностических и контрольно-измерительных приборов, систематических наблюдений за состоянием и условиями эксплуатации оборудования;

разработку и усовершенствование норм ТО оборудования. Организацию производственной базы для подготовки и проведения ТО, обеспечение ее квалифицированной рабочей силой, технической и нормативной документацией, необходимыми диагностическими приборами, инструментами и

материалами, а также организацию их учета и хранения;

организацию материально-технического обеспечения материалами, запасными (в том числе быстроизнашиваемыми) частями и сменным оборудованием, необходимыми для поддержания оборудования в технически исправном состоянии и обеспечения его использования по назначению;

организацию рационального документооборота;

усовершенствование организации и нормирование труда рабочих, которые занимаются ТО, нормирование затрат материальных ресурсов.

ТО оборудование проводится согласно утвержденному графику.

Периодичность и продолжительность ТО отдельных видов оборудования устанавливаются руководством производственного подразделения предприятия, утверждаются главными специалистами предприятия.

ТО проводится согласно руководствам (инструкциями), которые разрабатываются предприятиями и утверждаются руководством предприятия.

При разработке руководств (инструкций) по ТО в обязательном порядке учитываются требования ПТЭ, нормативно-правовые акты по охране труда и окружающей природной среды и инструкций заводов-производителей оборудования.

Собственно ремонт оборудования заключается в устранении в ремонтируемом объекте тех дефектов, которые препятствуют его нормальной работе, замене изношенных или сломанных деталей и узлов новыми или восстановленными. Попутно могут выполняться и другие работы, связанные с уходом за механизмами (смена смазки, очистка от грязи, покраска и пр.), настройка, замена сменного оборудования (смена валков, калибров и др.).

Различают два вида ремонтов - текущий и капитальный.

К текущему ремонту относят работы по замене быстроизнашивающихся деталей и узлов, выверку отдельных узлов, очистку и ревизию механизмов, смену масла в емкостных системах, проверку креплений и замену вышедших из строя крепежных и других мелких деталей. Текущие ремонты оборудования, работающего по непрерывному графику, выполняют в дни плановых остановок цеха. При прерывном графике ремонты выполняются в выходные дни. Стоимость текущих ремонтов относится на счет эксплуатационных расходов.

К капитальному ремонту оборудования относятся полная разборка его, а также очистка и промывка; замена или ремонт базовых деталей (станин, плитовин, рам и т.д.); полная замена всех изношенных деталей и узлов; ремонт фундаментов; сборка, регулировка и выверка агрегата. При капитальном ремонте устраняются все дефекты, выявленные в период эксплуатации либо обнаруженные при ремонте. Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений. К капитальным ремонтам приурочиваются работы по модернизации или реконструкции оборудования, а также по внедрению новой техники и механизации ремонтных работ. Осуществляются капитальные ремонты на основе предварительно составленных ведомостей дефектов и смет затрат.