Технологический потенциал предприятия
По состоянию поставки фольга изготавливается:
мягкая (М);
твердая (Т).
Поверхность фольги должна быть чистой, гладкой и ровной без следов технологической смазки и пятен от невыгоревшей технологической смазки.
Контроль производства алюминиевого проката предусматривает:
контроль технологических параметров
контроль качества готовой продукции
Результаты анализов и замеров заносятся в соответствующую документацию. Если результат подтверждается и в течение 30 минут не удается привести его значения в соответствии с регламентом, технологическую линию останавливают до устранения причин отклонений.
Готовую продукцию оценивают по стабильности, с которой выдерживались заданные регламентом параметры при ее производстве.
Окончательный вывод по качеству произведенной продукции можно сделать только при эксплуатации у потребителя. Бракованная продукция вместе с сырьем возвращается в производственный процесс.
Одним из наиболее распространенных видов брака при изготовлении проката является продольная и поперечная кривизна ленты. Выявить этот вид брака можно только на последних стадиях переработки ленты. При этом годная по всем остальным параметрам продукция должна быть отправлена в переплав. Линия правки растяжением способна устранять большую часть дефектов этого вида. Ввод в эксплуатацию этой единицы оборудования позволит значительно увеличить выход годного, однако на это требуются значительные материальные вложения.
На предприятии существует два вида брака:
1. по химическому составу продукции. Несоответствие по ГОСТ 4784, ГОСТ 11069 в виде повышенного содержания примесных металлов в химическом составе, что приводит к ухудшению механических свойств сплава. Обнаруживается на предприятии.
2. по геометрии. Вызван несовершенством оборудования при производстве ленты. При производстве прессованной продукции возникает такой брак, если используемое сырье (брикетированный лом) мелкой фракции и содержит много окисных пленок, что делает отлитые слитки хрупкими и возникает при прессовании поверхностная деформация (микротрещины, свищи). Несоответствие по ГОСТ 13726, ГОСТ 745, ТУ 1811-010-58805300-2006. Обнаруживается у потребителя в процессе эксплуатации прокатной продукции и ли на последней стадии производства - при прессовках.
На схеме 16 видно, что вся произведенная продукция проходит спектральный анализ, что является обязательным условием. При этом к потребителю может попасть не только качественная продукция, но и продукция второго вида брака. Со вторым видом брака предприятие не готово бороться, т.к. это требует замены производственных фондов. Его сложно определить внутри предприятия, т.к. нарушения в строении металла приводят к изменению эксплуатационных свойств. Этот вид брака выявляет потребитель, что влечет дополнительные расходы по претензиям и хозяйственным договорам.
Рисунок 16 - Схема выявления брака на ООО ЗМИ «Сиблента»
При обнаружении брака первого вида вся партия продукции отправляется на вторичную переработку.
В случае приобретения спектрометра появилась бы возможность определять первый вид брака в процессе производства, а именно после переплава, что позволило бы сократить расходы на повторный переплав и другие материальные ресурсы.
Кроме того, в случае использования металлического лома входной контроль просто необходим для разделения вторичного сырья по группам сплавов. Кроме того, в настоящее время большое внимания уделяется определению наличия во вторичном сырье следов химических элементов. Необходимо анализировать поступающий лом или присланные образцы как можно скорее, чтобы перед покупкой сделать верное предложение о цене.
После каждой плавки металла производится забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла.