Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии

После того, как сделан выбор поточной линии на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Если их отношение равно или кратно ( допускается отклонение в пределах 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию.

Условие синхронизации технологического процесса можно записать следующим образом:

= = = … = = r (2.4)

,t2,t3, .tn - нормы штучного времени по операциям технологического процесса,мин.;

С1,С2,С3, .Сn - число рабочих мест по операциям технологического процесса;- такт линии, мин/шт.

Так как процесс не синхронизирован, то выбираем прерывно-поточную линию.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определённого числа предметов труда ведётся непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большой массе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы:

укрупнённый такт поточной линии;

число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;