Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии

стандарт-план работы поточной линии;

размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

продолжительность производственного цикла.

Организация и планирование труда и производства на линии

Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии

Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой операции определяется по формуле:

Срi =; (2.5)

р1=6,4/4,35=1,46;

Ср2=8,2/4,35=1,89;

Ср3=9,2/4,35=2,11;

Ср4=4/4,35=0,92;

Ср5=7,6/4,35=1,75;

Ср6=5/4,35=1,15;

Ср7=6,8/4,35=1,54;

Ср8=7/4,35=1,61.

Так как процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i-ой операции (Спрi).

Загрузка оборудования на отдельных операциях не должно превышать 85 - 90% для создания резерва оборудования с целью создания бесперебойной работы поточной линии. В случае, если при расчётах кзi окажется выше 85 - 90%, необходимо увеличить количество станков.

Определим коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-ой операции по формуле:

Кзi=; (2.6)

Кз1=1,46/2=0,73;

Кз2=1,89/2=0,95;

Кз3=2,11/3=0,70;

Кз4=0,92/1=0,92;

Кз5=1,75/2=0,88;

Кз6=1,15/2=0,58;

Кз7=1,54/2=0,77;

Кз8=1,61/2=0,81.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывается по формуле:

Кз.ср.л =; (2.7)

Кз.ср.л = 12,43/16= 0,8.

Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Тоб). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Период оборота - важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели, как использование оборудования и времени работы рабочих, размеры заделов и др. Величина периода оборота на ОППЛ - полсмены (Тоб=240мин).

Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы. В этой таблице записываются все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчитывается окончательное количество производственных рабочих, которым присваиваются условные знаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.