Организация и планирование производства с автоматизацией процесса прокатки

В современных условиях рыночной экономики особенно актуальной становится снижение удельных затрат тепловой энергии при нагреве металла. Существовавшие ранее режимы управления нагревом, ориентированные на достижение максимально возможной производительности, оказываются экономически нецелесообразными в современных условиях, когда требуется произвести данное количество продукции при минимальных затратах.

Оптимальное управление нагревом металла с целью минимизации затрат топлива на нагрев позволяет уменьшить удельные затраты тепловой энергии на производство готового проката.

Энергетические затраты на производство горячекатаного листа, составляющие до 30-35% себестоимости продукции на отечественных станах, в полтора-два раза превышают показатели лучших аналогичных зарубежных станов.

При наличии резерва времени на нагрев цель энергосберегающего оптимального, минимизирующего затраты на нагрев режима нагрева можно сформулировать следующим образом.

Необходимо выбрать такой температурный режим нагрева, при котором безусловно обеспечивается при соблюдении всех принятых технологических ограничений заданное качество нагрева к концу назначенного времени при минимальных затратах топлива на нагрев. Энергосберегающий режим нагрева характеризуется интенсификацией нагрева на заключительном интервале общего заданного времени нагрева.

Реализация такого режима обеспечивается предварительным расчетом и поддержанием требуемой температурной траектории изменения контролируемого параметра (обычно температуры рабочего пространства) по длине нагревательной печи.

Поэтому температура рабочего пространства в нагревательной печи является важнейшим контролируемым и управляемым технологическим параметром нагрева металла, и средствам измерения температуры рабочего пространства уделяется особое внимание.

Цель курсового проекта заключается в расчёте экономических показателей и финансовой оценке предлагаемых мероприятий